Cát gốm đúc
Đặc trưng
• Thành phần cấu tạo đồng nhất
• Phân bố cỡ hạt ổn định và độ thoáng khí
• Độ khúc xạ cao (1825°C)
• Khả năng chống mài mòn, va đập và sốc nhiệt cao
• Ít giãn nở nhiệt
• Tính lưu động và hiệu suất làm đầy tuyệt vời do có dạng hình cầu
• Tốc độ cải tạo cao nhất trong hệ thống vòng lặp cát
Ứng dụng quy trình đúc cát
RCS (Cát phủ nhựa)
Quy trình cát hộp lạnh
Quy trình cát in 3D (Bao gồm nhựa Furan và nhựa PDB Phenolic)
Quy trình cát nhựa không nung (Bao gồm nhựa Furan và nhựa phenolic kiềm)
Quy trình đầu tư/ Quy trình đúc sáp bị mất/ Đúc chính xác
Quá trình mất trọng lượng / Quá trình mất bọt
quá trình thủy tinh
Sự miêu tả
Cát gốm đúc - giải pháp hoàn hảo cho mọi nhu cầu về xưởng đúc của bạn.Sản phẩm sáng tạo này còn được gọi là ceramsite, cerabead hoặc ceramcast, và được làm từ bauxite nung để tạo cho nó hình dạng hạt hình cầu tuyệt vời.Với hàm lượng oxit nhôm và oxit silic cao, Cát gốm tự hào có những đặc tính vượt trội so với cát silic thông thường.
Cát gốm mang lại nhiều lợi thế hơn cát silic.Đầu tiên, nó có độ khúc xạ cao hơn nhiều, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao.Nó cũng có độ giãn nở nhiệt thấp, đảm bảo rằng nó duy trì hình dạng khuôn cát hoặc lõi và tính nhất quán ngay cả khi nhiệt độ cực cao.
Ngoài độ bền ấn tượng, Cát gốm còn có khả năng chảy tuyệt vời - điều này đảm bảo rằng nó có thể dễ dàng tạo khuôn và tạo hình trong quá trình đúc.Hơn nữa, Cát gốm có khả năng chống mài mòn, nghiền nát và sốc nhiệt cao, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho tất cả các loại ứng dụng đúc.
Một ưu điểm quan trọng khác của việc sử dụng Cát gốm đúc là nó có tốc độ thu hồi cao, có nghĩa là nó có thể dễ dàng tái sử dụng trong quá trình đúc.Điều này, đến lượt nó, giúp giảm lãng phí và giảm thiểu chi phí.
Nhìn chung, Cát gốm đúc là thứ cần phải có đối với bất kỳ xưởng đúc nào muốn cải thiện hiệu suất đúc của họ.Với các đặc tính tuyệt vời và độ bền vượt trội, nó mang lại lợi thế đáng kể so với cát silic truyền thống.
Tài sản cát gốm
| Thành phần hóa học chính | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃＜2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃＜3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃＜4%, |
| quy trình sản xuất | hợp nhất | thiêu kết | thiêu kết | thiêu kết |
| hình dạng hạt | hình cầu | hình cầu | hình cầu | hình cầu |
| Hệ số góc | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Kích thước từng phần | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| tính chịu lửa | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| mật độ lớn | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7g/cm3 | 1,6-1,7g/cm3 | 1,6-1,7g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Ứng dụng | Thép, Inox, Sắt | Thép, Inox, Sắt | Thép carbon, Sắt | Sắt, Nhôm, Đồng |
Phân phối hạt
| Lưới thép | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Chảo | Phạm vi AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Chảo | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
