Sự phân bố kích thước của các hạt cát thô ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của vật đúc.Khi sử dụng grit thô hơn, kim loại nóng chảy có xu hướng thấm vào grit lõi, dẫn đến bề mặt vật đúc kém.Việc sử dụng cát mịn hơn có thể tạo ra bề mặt đúc tốt hơn và mịn hơn, nhưng yêu cầu lượng chất kết dính cao hơn, đồng thời làm giảm độ thoáng khí của lõi, có thể gây ra khuyết tật vật đúc.Trong quy trình đúc cát nói chung, đặc biệt là khi sử dụng cát silic, cát thô thường nằm trong phạm vi kích thước sau:
Độ mịn trung bình 50–60 AFS (kích thước hạt trung bình 220–250 μm): chất lượng bề mặt tốt hơn và sử dụng chất kết dính thấp hơn
Hàm lượng bột mịn (dưới 200 lưới) ≤2%: có thể giảm lượng chất kết dính
Hàm lượng bùn (hàm lượng hạt nhỏ hơn 0,02mm) ≤0,5%: có thể giảm lượng chất kết dính
Phân bố cỡ hạt: 95% cát tập trung ở sàng số 4 hoặc số 5: dễ đầm và giảm khuyết tật trương nở
Độ thoáng khí của cát khô: 100-150: giảm khuyết tật lỗ rỗng
Cát gốm, do hình dạng hạt gần tròn, tính lưu động tuyệt vời, độ thoáng khí cao và đặc điểm phân bố kích thước hạt rộng và trộn kết hợp lưới đơn trong quá trình sản xuất, trong thực tế đúc, ngoài việc tuân theo các đặc điểm chung trên, có những đặc điểm phân cấp độc đáo của nó làm cho nó không bị phân tách và tách lớp trong quá trình vận chuyển và vận chuyển;nó có độ bền ướt tốt trong ứng dụng cát mốc xanh và cát nhựa không nung.Đối với quá trình đúc cát sử dụng chất kết dính, việc sử dụng phân phối nhiều sàng làm cho các hạt nhỏ hơn lấp đầy khoảng trống giữa các hạt lớn hơn và chèn lẫn nhau, làm tăng "cầu nối" của chất kết dính, do đó cải thiện độ bền liên kết của lõi, v.v. .Đó là một cách hiệu quả.
Tóm tắt ứng dụng của cát gốm trong hơn 20 năm, các yêu cầu về kích thước hạt và phân phối cát gốm được sử dụng trong các quy trình đúc khác nhau được liệt kê sơ bộ như sau:
● RCS (Cát gốm tráng nhựa)
Các giá trị AFS 50-70, 70-90 và 90-110 đều được sử dụng, được phân phối trong 4 hoặc 5 sàng và nồng độ trên 85%;
● Cát nhựa không nung
(Bao gồm furan, phenolic kiềm, PEP, Bonnie, v.v.): Sử dụng AFS 30-65, phân bố 4 sàng hoặc 5 sàng, nồng độ trên 80%;
● Quá trình mất bọt/Quá trình đúc giảm trọng lượng
Lưới 10/20 và lưới 20/30 được sử dụng phổ biến hơn, có thể cải thiện tính thoáng khí, đảm bảo tỷ lệ tái chế của cát gốm sau khi đổ và giảm tiêu thụ;
● Quy trình cát hộp lạnh
AFS 40-60 được sử dụng phổ biến hơn, được phân phối với 4 hoặc 5 sàng và nồng độ trên 85%;
● In cát 3D
2 sàng được phân bố, tối đa 3 sàng, với độ cô đặc hơn 90%, đảm bảo độ dày lớp cát đồng đều.Độ mịn trung bình được phân bố rộng rãi theo các mục đích sử dụng khác nhau
Thời gian đăng: 27-03-2023
