Sự phân bố kích thước của các hạt cát thô ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của vật đúc. Khi sử dụng hạt thô hơn, kim loại nóng chảy có xu hướng thấm vào hạt sạn lõi, dẫn đến bề mặt vật đúc kém. Việc sử dụng cát mịn hơn có thể tạo ra bề mặt đúc tốt hơn và mịn hơn, nhưng đòi hỏi lượng chất kết dính cao hơn, đồng thời làm giảm độ thoáng khí của lõi, có thể gây ra khuyết tật khi đúc. Trong quá trình đúc cát nói chung, đặc biệt là khi sử dụng cát silic, cát thô thường nằm trong phạm vi kích thước sau:
Độ mịn trung bình 50–60 AFS (kích thước hạt trung bình 220–250 μm): chất lượng bề mặt tốt hơn và sử dụng ít chất kết dính hơn
Hàm lượng bột mịn (dưới 200 lưới) 2%: có thể giảm lượng chất kết dính
Hàm lượng bùn (hàm lượng hạt nhỏ hơn 0,02mm) 0,5%: có thể làm giảm lượng chất kết dính
Phân bố cỡ hạt: 95% cát tập trung ở sàng thứ 4 hoặc thứ 5: dễ nén và giảm khuyết tật trương nở
Độ thoáng khí của cát khô: 100-150: giảm khuyết tật lỗ rỗng
Cát gốm do có hình dạng hạt gần tròn, tính lưu động tuyệt vời, độ thoáng khí cao và đặc điểm phân bố cỡ hạt rộng và trộn tổ hợp dạng lưới đơn trong quá trình sản xuất, trong thực hành đúc, ngoài việc tuân theo các đặc điểm chung nêu trên, có những đặc điểm phân cấp độc đáo của riêng nó làm cho nó không bị phân tách và phân tách trong quá trình vận chuyển và vận chuyển; nó có độ bền ướt tốt khi ứng dụng cát mốc xanh và cát nhựa không nung. Đối với quá trình đúc cát sử dụng chất kết dính, việc sử dụng phân bố nhiều sàng khiến các hạt nhỏ hơn lấp đầy khoảng trống giữa các hạt lớn hơn và khảm vào nhau, làm tăng “cầu nối” của chất kết dính, từ đó cải thiện độ bền liên kết của lõi, v.v. Đó là một cách hiệu quả.
Tóm tắt ứng dụng của cát gốm trong hơn 20 năm, các yêu cầu về kích thước hạt và phân bố cát gốm được sử dụng trong các quy trình đúc khác nhau được liệt kê đại khái như sau:
● RCS (Cát gốm phủ nhựa)
Các giá trị AFS 50-70, 70-90 và 90-110 đều được sử dụng, phân bố thành 4 hoặc 5 sàng, nồng độ trên 85%;
● Cát nhựa không nung
(Bao gồm furan, phenolic kiềm, PEP, Bonnie, v.v.): Sử dụng AFS 30-65, phân bố 4 sàng hoặc 5 sàng, nồng độ trên 80%;
● Quy trình tạo bọt bị mất/Quy trình đúc giảm trọng lượng
Lưới 10/20 và lưới 20/30 được sử dụng phổ biến hơn, có thể cải thiện độ thoáng khí, đảm bảo tỷ lệ tái chế cát gốm sau khi đổ và giảm tiêu thụ;
● Quy trình cát hộp lạnh
AFS 40-60 được sử dụng phổ biến hơn, phân bố với 4 hoặc 5 sàng, nồng độ trên 85%;
● In cát 3D
2 sàng được phân bổ, có tới 3 sàng, với nồng độ trên 90%, đảm bảo độ dày lớp cát đồng đều. Độ mịn trung bình được phân bố rộng rãi theo mục đích sử dụng khác nhau
Thời gian đăng: 27-03-2023
