Trong quá trình hóa rắn của vật đúc, thường có ba khu vực trên mặt cắt ngang của nó, đó là khu vực rắn, khu vực hóa rắn và khu vực chất lỏng.
Vùng hóa rắn là khu vực “cùng tồn tại chất rắn và chất lỏng” giữa vùng chất lỏng và vùng rắn. Chiều rộng của nó được gọi là chiều rộng vùng hóa rắn. Chiều rộng của vùng hóa rắn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của vật đúc. Phương pháp hóa rắn của vật đúc dựa trên chiều rộng của vùng hóa rắn được trình bày trên mặt cắt ngang của vật đúc và được chia thành hóa rắn từng lớp, hóa rắn dán và hóa rắn trung gian.
Chúng ta hãy xem xét các đặc điểm của các phương pháp hóa rắn như hóa rắn từng lớp và hóa rắn dán.
Quá trình hóa rắn từng lớp: Khi chiều rộng của vùng hóa rắn rất hẹp thì nó thuộc về phương pháp hóa rắn từng lớp. Mặt trước hóa rắn của nó tiếp xúc trực tiếp với kim loại lỏng. Các kim loại thuộc vùng hóa rắn hẹp bao gồm kim loại nguyên chất (đồng công nghiệp, kẽm công nghiệp, thiếc công nghiệp), hợp kim eutectic (hợp kim nhôm-silicon, hợp kim gần eutectic như gang xám) và hợp kim có phạm vi kết tinh hẹp (chẳng hạn như thép cacbon thấp). , đồng nhôm, đồng thau có phạm vi kết tinh nhỏ). Các vỏ kim loại trên đều thuộc phương pháp hóa rắn từng lớp.
Khi chất lỏng đông đặc thành trạng thái rắn và co lại về thể tích, nó có thể được chất lỏng bổ sung liên tục và xu hướng tạo ra độ co rút phân tán là nhỏ, nhưng các lỗ co ngót tập trung vẫn còn trong phần đông đặc cuối cùng của vật đúc. Các lỗ co ngót tập trung dễ loại bỏ nên đặc tính co ngót tốt. Các vết nứt giữa các hạt gây ra bởi sự co ngót bị cản trở có thể dễ dàng lấp đầy bằng kim loại nóng chảy để hàn gắn các vết nứt, do đó vật đúc ít có xu hướng bị nứt nóng. Nó cũng có khả năng làm đầy tốt hơn khi quá trình đông đặc xảy ra trong quá trình làm đầy.
Đông tụ dán là gì: Khi vùng đông tụ rất rộng thì thuộc phương pháp đông tụ dán. Các kim loại thuộc vùng hóa rắn rộng bao gồm hợp kim nhôm, hợp kim magiê (hợp kim nhôm-đồng, hợp kim nhôm-magiê, hợp kim magie), hợp kim đồng (đồng thiếc, đồng nhôm, đồng thau có phạm vi nhiệt độ kết tinh rộng), hợp kim sắt-cacbon. (thép cacbon cao, sắt dẻo).
Vùng hóa rắn của kim loại càng rộng thì bong bóng và tạp chất trong kim loại nóng chảy càng khó nổi lên và loại bỏ trong quá trình đúc, đồng thời cũng khó nạp vào. Vật đúc dễ bị nứt nóng. Khi các vết nứt xảy ra giữa các tinh thể, chúng không thể được lấp đầy bằng kim loại lỏng để chữa lành chúng. Khi loại hợp kim này đông đặc lại trong quá trình rót thì khả năng làm đầy của nó cũng kém.
Quá trình hóa rắn trung gian là gì: Sự hóa rắn giữa vùng hóa rắn hẹp và vùng hóa rắn rộng được gọi là vùng hóa rắn trung gian. Hợp kim thuộc vùng hóa rắn trung gian bao gồm thép cacbon, thép mangan cao, một số đồng thau đặc biệt và gang trắng. Đặc tính cấp liệu, xu hướng nứt nhiệt và khả năng làm đầy khuôn của nó nằm giữa phương pháp đông đặc từng lớp và phương pháp đông đặc dán. Việc kiểm soát quá trình hóa rắn của loại vật đúc này chủ yếu là điều chỉnh các thông số quy trình, thiết lập độ dốc nhiệt độ thuận lợi trên mặt cắt ngang của vật đúc, giảm diện tích hóa rắn trên mặt cắt ngang của vật đúc và thay đổi chế độ hóa rắn từ quá trình hóa rắn nhão sang lớp - kiên cố hóa từng lớp để có được vật đúc đủ tiêu chuẩn.
Thời gian đăng: 17-05-2024
