Vai trò của hạt gốm trong cát nhựa furan

Nếu cát đúc được thay thế bằng cát gốm trong sản xuất vật đúc, nhiều vấn đề gặp phải trong quá trình sản xuất cát tự đông kết nhựa furan có thể được giải quyết tốt.

Cát gốm là cát hình cầu nhân tạo có độ chịu lửa cao dựa trên Al2O3. Nói chung, hàm lượng alumina lớn hơn 60%, là cát trung tính. Về cơ bản, nó không phản ứng với nhựa furan và chất làm cứng, có thể giảm tiêu thụ axit một cách hiệu quả và cải thiện chất lượng vật đúc.

srede (2)

So với cát silic, lượng nhựa và chất làm cứng bổ sung vào cát gốm giảm đáng kể. Khi lượng nhựa thêm vào giảm 40%, cường độ của cát đúc vẫn cao hơn cát silic. Trong khi chi phí đúc giảm, lượng khí thải ra từ khuôn cát hoặc lõi giảm, các khuyết tật về độ xốp giảm đáng kể, chất lượng vật đúc được cải thiện và tỷ lệ năng suất tăng lên.

Đối với việc thu hồi cát nhựa furan, hiện nay, việc thu hồi ma sát cơ học chủ yếu phổ biến ở Trung Quốc. Tái chế cát silic áp dụng phương pháp cơ học. Trong quá trình tái sinh, nó sẽ bị phá vỡ, kích thước hạt tổng thể của cát tái sinh sẽ trở nên mịn hơn, lượng nhựa tương ứng được thêm vào sẽ tăng thêm và hiệu suất thông hơi của cát đúc sẽ trở nên kém hơn. Tuy nhiên, kích thước hạt của cát gốm sẽ hầu như không có bất kỳ thay đổi nào bằng phương pháp ma sát cơ học trong vòng 40 lần, điều này có thể đảm bảo hiệu quả chất lượng vật đúc ổn định.

srede (1)

Ngoài ra, cát silic là cát đa giác. Trong thiết kế khuôn, góc nghiêng của các chi tiết có kích thước vừa và nhỏ thường được thiết kế ở mức khoảng 1%. Cát gốm có dạng hình cầu, ma sát tương đối của nó nhỏ hơn cát silic nên góc nghiêng có thể giảm tương ứng, tiết kiệm chi phí gia công tiếp theo. Tỷ lệ thu hồi cát silic thấp, tỷ lệ thu hồi chung là 90% ~ 95%, tạo ra nhiều chất thải rắn hơn và có nhiều bụi trong môi trường đúc của xưởng. Tỷ lệ thu hồi cát gốm có thể đạt hơn 98%, có thể giảm lượng chất thải rắn thải ra một cách hiệu quả và làm cho xưởng sản xuất trở nên xanh và lành mạnh hơn.

Cát gốm có độ chịu lửa cao, dạng hạt gần hình cầu và tính lưu động tốt. Trong quá trình sản xuất vật đúc, về cơ bản sẽ không xảy ra khuyết tật cát dính, điều này có thể làm giảm khối lượng công việc làm sạch và mài một cách hiệu quả. Hơn nữa, cấp độ hoặc số lượng lớp phủ có thể được giảm xuống, giúp giảm hơn nữa chi phí sản xuất vật đúc.


Thời gian đăng: 14-06-2023