Nghiên cứu công nghệ xử lý nhiệt lưỡi dao thép không gỉ Martensitic ZG06Cr13Ni4Mo

2.2.4 Phân tích kết quả thử nghiệm
1) Thử nghiệm xác nhận rằng vật liệu ZG06C r13N i4M o có độ cứng tốt. Thông qua quá trình xử lý nhiệt thường hóa + ủ, vật liệu có thể đạt được các tính chất cơ học tốt; cường độ năng suất và tính chất dẻo (độ giãn dài) của hai lần ủ sau khi xử lý nhiệt bình thường cao hơn nhiều so với một lần ủ.
2) Phân tích thử nghiệm chứng minh rằng cấu trúc của ZG06C r13N i4M o sau khi bình thường hóa là martensite, và cấu trúc sau khi ủ là martensite được tôi luyện bằng carbon thấp + austenite đảo ngược. Austenit đảo ngược trong cấu trúc tôi luyện có độ ổn định nhiệt cao và có ảnh hưởng đáng kể đến tính chất cơ học, tính chất va đập và tính chất quá trình đúc và hàn của vật liệu. Vì vậy, vật liệu có độ bền cao, độ dẻo cao, độ cứng thích hợp, khả năng chống nứt tốt và có đặc tính đúc, hàn tốt sau khi xử lý nhiệt.
3) Phân tích nguyên nhân cải thiện hiệu suất ủ thứ cấp của ZG06C r13N i4M o. Sau khi bình thường hóa, gia nhiệt và bảo quản nhiệt, ZG06C r13N i4M o tạo thành austenite hạt mịn sau khi austenit hóa, sau đó chuyển thành martensite carbon thấp sau khi làm lạnh nhanh. Trong lần ủ đầu tiên, carbon siêu bão hòa trong martensite kết tủa dưới dạng cacbua, do đó làm giảm độ bền của vật liệu và cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của vật liệu. Do nhiệt độ cao của lần ủ đầu tiên, lần ủ đầu tiên tạo ra austenite ngược cực kỳ mịn bên cạnh martensite được tôi luyện. Các austenit ngược này được biến đổi một phần thành martensite trong quá trình làm mát ủ, tạo điều kiện cho quá trình tạo mầm và phát triển của austenit ngược ổn định được tạo ra một lần nữa trong quá trình ủ thứ cấp. Mục đích của quá trình ủ thứ cấp là thu được đủ austenit ngược ổn định. Các austenit ngược này có thể trải qua quá trình biến đổi pha trong quá trình biến dạng dẻo, từ đó cải thiện độ bền và độ dẻo của vật liệu. Do điều kiện hạn chế nên không thể quan sát và phân tích austenit ngược nên thí nghiệm này cần lấy tính chất cơ học và vi cấu trúc làm đối tượng nghiên cứu chính để phân tích so sánh.
3 Ứng dụng sản xuất
ZG06C r13N i4M o là vật liệu thép đúc thép không gỉ có độ bền cao với hiệu suất tuyệt vời. Khi quá trình sản xuất lưỡi dao thực tế được thực hiện, thành phần hóa học và các yêu cầu kiểm soát nội bộ được xác định bằng thí nghiệm và quy trình xử lý nhiệt của quá trình chuẩn hóa thứ cấp + ủ được sử dụng để sản xuất. Quy trình xử lý nhiệt được thể hiện trên Hình 3. Hiện tại, việc sản xuất 10 cánh quạt thủy điện lớn đã hoàn thành và hiệu suất đều đáp ứng yêu cầu của người sử dụng. Họ đã vượt qua cuộc kiểm tra lại của người dùng và nhận được đánh giá tốt.
Đối với đặc điểm của lưỡi cong phức tạp, kích thước đường viền lớn, đầu trục dày, dễ biến dạng và nứt, cần thực hiện một số biện pháp xử lý trong quá trình xử lý nhiệt:
1) Đầu trục hướng xuống dưới và lưỡi dao hướng lên trên. Sơ đồ tải lò được áp dụng để tạo điều kiện biến dạng tối thiểu, như trong Hình 4;
2) Đảm bảo có khoảng cách đủ lớn giữa các vật đúc và giữa vật đúc và tấm đáy bằng sắt đệm để đảm bảo làm mát, đồng thời đảm bảo rằng đầu trục dày đáp ứng các yêu cầu phát hiện siêu âm;
3) Giai đoạn gia nhiệt của phôi được phân đoạn nhiều lần để giảm thiểu ứng suất tổ chức của vật đúc trong quá trình gia nhiệt để tránh nứt.
Việc thực hiện các biện pháp xử lý nhiệt trên đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt của lưỡi dao.