一、 Các nguyên nhân thường gặp ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt vật đúc
1. Hình dạng của nguyên liệu thô, chẳng hạn như cát đúc, được chia thành hình tròn, hình vuông và hình tam giác. Xấu nhất là hình tam giác, có những khoảng trống đặc biệt lớn (nếu là mô hình cát nhựa thì lượng nhựa thêm vào cũng sẽ tăng lên, và tất nhiên lượng khí cũng sẽ tăng đồng thời. Nếu xả không tốt thì sẽ dễ tạo thành lỗ chân lông), tốt nhất là cát tròn. Nếu là cát bột than thì tỷ lệ cát (cường độ và độ ẩm của cát) cũng ảnh hưởng rất lớn đến hình thức bên ngoài. Nếu là cát cứng bằng carbon dioxide thì chủ yếu phụ thuộc vào lớp phủ.
2. Chất liệu. Nếu tỷ lệ thành phần hóa học của vật đúc không cân bằng, chẳng hạn như mangan thấp, vật liệu dễ bị lỏng và bề mặt sẽ thô ráp.
3. Hệ thống đúc. Nếu hệ thống đúc không hợp lý sẽ dễ dẫn đến vật đúc lỏng lẻo. Trong những trường hợp nghiêm trọng, vật đúc có thể không được đổ, thậm chí không thể đúc hoàn chỉnh.
Hệ thống giữ xỉ không hợp lý sẽ khiến xỉ lọt vào khoang khuôn và tạo ra các lỗ xỉ.
4. Làm xỉ. Nếu xỉ trong gang nóng chảy không được làm sạch hoặc xỉ không bị tắc trong quá trình đúc khiến xỉ chảy vào khoang khuôn thì lỗ xỉ chắc chắn sẽ xuất hiện.
5. Do con người tạo ra, do bất cẩn nên cát không được làm sạch hoặc rơi vào hộp khi đóng hộp, cát không được nén thành hình, hoặc tỷ lệ cát không hợp lý, cường độ cát không đủ, và đúc sẽ tạo ra bệnh đau mắt hột.
6. Hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho vượt quá tiêu chuẩn sẽ gây ra vết nứt trên vật đúc. Khi sản xuất hoặc hướng dẫn sản xuất đây là những vấn đề cần phải được chú ý để đảm bảo chất lượng của vật đúc.
Những lý do kể trên chỉ là một phần nhỏ trong số đó. Do tính chất luôn thay đổi và sâu sắc của quá trình sản xuất vật đúc nên các vấn đề gặp phải trong quá trình sản xuất sẽ thường xuyên xảy ra. Đôi khi một vấn đề xảy ra và nguyên nhân không thể được tìm thấy trong một thời gian dài.
二. Ba yếu tố chính ảnh hưởng đến độ nhám của gang xám
Là thước đo quan trọng về chất lượng bề mặt của gang xám, độ nhám bề mặt không chỉ quyết định trực tiếp đến vẻ ngoài tinh tế của các bộ phận bằng gang xám mà còn ảnh hưởng lớn đến chất lượng thiết bị của máy và tuổi thọ của các bộ phận bằng gang xám. . Bài viết này tập trung phân tích cách cải thiện độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gang xám từ ba khía cạnh: máy công cụ, dụng cụ cắt và các thông số cắt.
1. Ảnh hưởng của máy công cụ đến độ nhám bề mặt chi tiết gang xám
Các yếu tố như độ cứng của máy công cụ kém, độ chính xác của trục chính kém, khả năng cố định yếu của máy công cụ và khoảng cách lớn giữa các bộ phận khác nhau của máy công cụ sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gang xám.
Ví dụ: nếu độ chính xác lệch tâm của trục chính máy công cụ là 0,002mm, nghĩa là độ lệch tâm 2 micron, thì về mặt lý thuyết không thể gia công phôi gia công có độ nhám thấp hơn 0,002mm. Nói chung, phôi có độ nhám bề mặt Ra1.0 là được. Xử lý nó ra. Hơn nữa, bản thân gang xám là vật đúc nên không thể gia công với độ nhám bề mặt cao dễ dàng như các bộ phận bằng thép. Ngoài ra, điều kiện của bản thân máy công cụ kém khiến việc đảm bảo độ nhám bề mặt trở nên khó khăn hơn.
Độ cứng của máy công cụ thường được đặt tại nhà máy và không thể sửa đổi. Ngoài độ cứng của máy công cụ, độ hở của trục chính cũng có thể được điều chỉnh, độ chính xác của ổ trục có thể được cải thiện, v.v. để làm cho khe hở của máy công cụ nhỏ hơn, nhờ đó đạt được độ nhám bề mặt cao hơn trong quá trình gia công các bộ phận bằng gang xám. mức độ được đảm bảo ở một mức độ nhất định.
2.Ảnh hưởng của dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gang xám
Lựa chọn vật liệu công cụ
Khi ái lực giữa các phân tử kim loại của vật liệu dụng cụ và vật liệu cần gia công cao, vật liệu cần gia công sẽ dễ dàng liên kết với dụng cụ để tạo thành cạnh và vảy tích tụ. Do đó, nếu độ bám dính lớn hoặc ma sát lớn thì độ nhám bề mặt sẽ lớn và ngược lại. . Khi gia công các bộ phận bằng gang xám, hạt dao cacbua khó đạt được độ nhám bề mặt như Ra1.6. Ngay cả khi có thể đạt được điều đó thì tuổi thọ của dụng cụ sẽ giảm đi rất nhiều. Tuy nhiên, dụng cụ CBN làm bằng BNK30 có hệ số ma sát thấp của vật liệu dụng cụ và khả năng chịu nhiệt ở nhiệt độ cao tuyệt vời. Độ ổn định và chống mài mòn, độ nhám bề mặt của Ra1.6 có thể dễ dàng xử lý với tốc độ cắt cao hơn nhiều lần so với cacbua. Đồng thời, tuổi thọ của dụng cụ gấp hàng chục lần so với dụng cụ cacbua và độ sáng bề mặt được cải thiện thêm một Độ lớn.
Lựa chọn các thông số hình học dao
Trong số các thông số hình học của dụng cụ có tác động lớn hơn đến độ nhám bề mặt là góc lệch chính Kr, góc nghiêng thứ cấp Kr' và bán kính cung tròn đầu dụng cụ re. Khi góc nghiêng chính và phụ nhỏ, chiều cao của diện tích dư của bề mặt được xử lý cũng nhỏ, do đó làm giảm độ nhám bề mặt; Góc lệch thứ cấp càng nhỏ thì độ nhám bề mặt càng thấp, nhưng việc giảm góc lệch thứ cấp sẽ dễ gây ra rung động, do đó việc giảm Góc lệch thứ cấp phải được xác định theo độ cứng của máy công cụ. Ảnh hưởng của bán kính cung re của đầu dụng cụ đến độ nhám bề mặt: Khi re tăng khi độ cứng cho phép thì độ nhám bề mặt sẽ giảm. Tăng re là một cách tốt để giảm độ nhám bề mặt. Do đó, việc giảm góc nghiêng chính Kr, góc nghiêng thứ cấp Kr' và tăng bán kính cung đầu dao r có thể làm giảm chiều cao của vùng dư, từ đó làm giảm độ nhám bề mặt.
Các kỹ sư công cụ đã nói: “Nên chọn góc cung của đầu dao dựa trên yêu cầu về độ cứng và độ nhám của phôi cần gia công. Nếu độ cứng tốt, hãy cố gắng chọn góc cung lớn hơn, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả xử lý mà còn cải thiện độ bóng bề mặt. “Nhưng khi doa hoặc cắt các trục mảnh hoặc các bộ phận có thành mỏng, bán kính vòng cung đầu dụng cụ nhỏ hơn thường được sử dụng do độ cứng của hệ thống kém.”
Độ mòn dụng cụ
Độ mòn của dụng cụ cắt được chia thành ba giai đoạn: mài mòn ban đầu, mài mòn thông thường và mài mòn nghiêm trọng. Khi dụng cụ bước vào giai đoạn mài mòn nghiêm trọng, tốc độ mòn của sườn dụng cụ tăng mạnh, hệ thống có xu hướng mất ổn định, độ rung tăng lên và phạm vi thay đổi độ nhám bề mặt cũng tăng mạnh.
Trong lĩnh vực gang xám, nhiều bộ phận được sản xuất theo lô, đòi hỏi chất lượng sản phẩm cao, đồng nhất và hiệu quả sản xuất. Do đó, nhiều công ty gia công chọn thay đổi công cụ mà không cần đợi công cụ đạt đến giai đoạn mài mòn nghiêm trọng thứ ba, còn được gọi là bắt buộc. Khi thay đổi công cụ, các công ty gia công sẽ liên tục kiểm tra công cụ để xác định điểm tới hạn, điểm này có thể đảm bảo các yêu cầu về độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước của gang xám mà không ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể.
3. Ảnh hưởng của các thông số cắt đến độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gang xám.
Việc lựa chọn các thông số cắt khác nhau có tác động lớn hơn đến độ nhám bề mặt và cần được chú ý đầy đủ. Hoàn thiện là một quá trình quan trọng để đảm bảo độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gang xám. Vì vậy, trong quá trình hoàn thiện, các thông số cắt chủ yếu phải đảm bảo độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gang xám, có tính đến năng suất và tuổi thọ dụng cụ cần thiết. Độ sâu cắt hoàn thiện được xác định bởi lề còn lại sau khi gia công thô dựa trên yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt. Nói chung, độ sâu cắt được kiểm soát trong vòng 0,5mm. Đồng thời, miễn là độ cứng của máy công cụ cho phép, hiệu suất cắt của dụng cụ có thể được tận dụng tối đa và tốc độ cắt cao có thể được sử dụng để gia công tốc độ cao các bộ phận bằng gang xám.
4. Ảnh hưởng của các yếu tố khác đến độ nhám bề mặt chi tiết gang xám
Ví dụ, bản thân các bộ phận bằng gang xám có một số khuyết tật đúc, việc lựa chọn chất lỏng cắt không hợp lý và các phương pháp xử lý khác nhau sẽ ảnh hưởng đến độ nhám của các bộ phận bằng gang xám.
Các kỹ sư công cụ đã nói: “Ngoài ba yếu tố chính là máy công cụ, dụng cụ cắt và thông số cắt, các yếu tố như chất lỏng cắt, bản thân các bộ phận bằng gang xám và phương pháp gia công cũng có tác động nhất định đến độ nhám bề mặt của màu xám. các bộ phận bằng gang, chẳng hạn như tiện, phay, Khi nhàm chán các bộ phận bằng gang xám, công cụ CBN cũng có thể gia công độ nhám bề mặt Ra0.8 nếu máy công cụ, các thông số cắt và các yếu tố khác cho phép, nhưng nó sẽ có tác động đến tuổi thọ công cụ. Các chi tiết cụ thể cần được đánh giá theo các điều kiện xử lý thực tế. “.
5. Tóm tắt
Xét thấy độ nhám bề mặt có ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của các bộ phận máy và các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt trong thực tế sản xuất đến từ nhiều khía cạnh nên cần phải xem xét tất cả các yếu tố và điều chỉnh bề mặt tiết kiệm hơn. độ nhám khi cần thiết yêu cầu áp dụng.
三、 Làm thế nào để cải thiện độ bóng bề mặt của vật đúc (đúc sắt dẻo)
phun cát
Nghề thủ công:
Rửa bằng xăng (120#) và thổi khô bằng khí nén → Phun cát → Thổi cát bằng khí nén → Lắp và treo → Ăn mòn yếu → Rửa sạch bằng nước lạnh → Mạ điện hoặc crom cứng.
Quá trình ăn mòn yếu: w (axit sunfuric) = 5% ~ 10%, nhiệt độ phòng, 5 ~ 10 giây.
Phương pháp khắc và chà
Khi phôi không được phép phun cát do các yêu cầu đặc biệt về độ chính xác hoặc độ bóng bề mặt, chỉ có thể sử dụng phương pháp khắc và chà để làm sạch bề mặt.
bước chân:
①Chà rửa bằng xăng (120#). Khi sử dụng phôi có dầu hoặc xăng bẩn, hãy rửa lại bằng xăng 120 # sạch.
② Sấy khô bằng khí nén.
③Xói mòn. w (axit clohydric) = 15%, w (axit hydrofluoric) = 5%, nhiệt độ phòng, cho đến khi loại bỏ rỉ sét. Nếu có quá nhiều rỉ sét và lớp oxit quá dày thì trước tiên nên cạo sạch bằng máy. Thời gian ăn mòn không được quá dài, nếu không sẽ dễ gây ra quá trình hydro hóa chất nền và để lộ quá nhiều carbon tự do trên bề mặt, dẫn đến lớp phủ không thể phủ một phần hoặc toàn bộ.
④ Quét bằng hỗn hợp vôi có thể làm lộ hoàn toàn mạng tinh thể trên bề mặt phôi và thu được lớp phủ có lực liên kết tốt.
⑤ Rửa sạch và lau sạch. Loại bỏ lớp vôi bám trên bề mặt.
⑥ Lắp đặt và treo. Các bộ phận bằng gang có tính dẫn điện kém nên khi lắp đặt và treo phải tiếp xúc chắc chắn. Nên có càng nhiều điểm liên lạc càng tốt. Khoảng cách giữa các phôi phải lớn hơn một chút 0,3 lần so với các bộ phận mạ điện làm bằng vật liệu khác.
⑦Kích hoạt. Mục đích của việc kích hoạt là loại bỏ màng oxit hình thành trong quá trình chà, lắp và các quá trình khác. Công thức và điều kiện xử lý: w (axit sunfuric) = 5% ~ 10%, w (axit hydrofluoric) = 5% ~ 7%, nhiệt độ phòng, 5 ~ 10 giây.
⑧Rửa sạch dưới vòi nước chảy.
⑨Mạ điện kẽm hoặc crom cứng.
Thời gian đăng: 26-05-2024
