Điểm kiến thức 1:
Nhiệt độ khuôn: Khuôn phải được làm nóng trước đến nhiệt độ nhất định trước khi sản xuất, nếu không khuôn sẽ bị lạnh khi chất lỏng kim loại nhiệt độ cao đổ đầy khuôn, khiến chênh lệch nhiệt độ giữa lớp trong và lớp ngoài của khuôn tăng lên, gây ra hiện tượng nhiệt căng thẳng, khiến bề mặt khuôn bị nứt, thậm chí nứt. Trong quá trình sản xuất, nhiệt độ khuôn tiếp tục tăng. Khi nhiệt độ khuôn quá nóng, khuôn dễ bị dính và các bộ phận chuyển động bị trục trặc, dẫn đến hư hỏng bề mặt khuôn. Cần thiết lập hệ thống kiểm soát nhiệt độ làm mát để giữ nhiệt độ làm việc của khuôn trong một phạm vi nhất định.
Điểm kiến thức 2:
Làm đầy hợp kim: Chất lỏng kim loại được làm đầy với áp suất cao và tốc độ cao, chắc chắn sẽ gây ra tác động và xói mòn nghiêm trọng trên khuôn, do đó gây ra ứng suất cơ học và ứng suất nhiệt. Trong quá trình va đập, các tạp chất và khí trong kim loại nóng chảy cũng sẽ tạo ra các hiệu ứng hóa học phức tạp trên bề mặt khuôn, đẩy nhanh quá trình ăn mòn và nứt vỡ. Khi kim loại nóng chảy được bọc bằng khí, đầu tiên nó sẽ nở ra ở vùng áp suất thấp của khoang khuôn. Khi áp suất khí tăng cao sẽ xảy ra hiện tượng nổ bên trong, kéo theo các hạt kim loại trên bề mặt khoang khuôn gây hư hỏng, nứt vỡ do xâm thực.
Điểm kiến thức thứ ba:
Mở khuôn: Trong quá trình kéo lõi và mở khuôn, khi một số chi tiết bị biến dạng sẽ xảy ra ứng suất cơ học.
Điểm kiến thức 4:
Quy trình sản xuất:
Trong quá trình sản xuất từng bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm, do sự trao đổi nhiệt giữa khuôn và kim loại nóng chảy, sự thay đổi nhiệt độ định kỳ xảy ra trên bề mặt khuôn, gây ra sự giãn nở và co lại nhiệt định kỳ, dẫn đến ứng suất nhiệt định kỳ.
Ví dụ, trong quá trình đổ, bề mặt khuôn chịu ứng suất nén do gia nhiệt, sau khi khuôn được mở và vật đúc được đẩy ra, bề mặt khuôn chịu ứng suất kéo do làm mát. Khi chu kỳ ứng suất xen kẽ này được lặp lại, ứng suất bên trong khuôn sẽ ngày càng lớn hơn. , khi ứng suất vượt quá giới hạn sụp đổ của vật liệu sẽ xuất hiện các vết nứt trên bề mặt khuôn.
Điểm kiến thức năm:
Đúc phôi: Một số khuôn chỉ sản xuất vài trăm miếng trước khi vết nứt xuất hiện và vết nứt phát triển nhanh chóng. Hoặc có thể chỉ đảm bảo các kích thước bên ngoài trong quá trình rèn, trong khi các sợi nhánh trong thép được pha tạp cacbua, các khoang co ngót, bong bóng và các khuyết tật lỏng lẻo khác được kéo căng dọc theo phương pháp xử lý để tạo thành các đường tinh giản. Sự hợp lý hóa này rất quan trọng đối với quá trình dập tắt cuối cùng trong tương lai. Biến dạng, nứt, giòn trong quá trình sử dụng và xu hướng hư hỏng có ảnh hưởng lớn.
Điểm kiến thức 6:
Ứng suất cắt tạo ra trong quá trình tiện, phay, bào và các quá trình xử lý khác có thể được loại bỏ thông qua quá trình ủ trung tâm.
Điểm kiến thức bảy:
Ứng suất mài được tạo ra trong quá trình mài thép đã tôi, nhiệt ma sát được tạo ra trong quá trình mài, đồng thời tạo ra lớp làm mềm và lớp khử cacbon, làm giảm độ co ngót do nhiệt và dễ dẫn đến nứt nóng. Đối với các vết nứt sớm, sau khi mài mịn, thép HB có thể được nung nóng đến 510-570°C và giữ trong một giờ cho mỗi độ dày 25mm để ủ giảm ứng suất.
Điểm kiến thức tám:
Gia công EDM tạo ra ứng suất và một lớp tự làm sáng giàu các phần tử điện cực và phần tử điện môi được hình thành trên bề mặt khuôn. Nó cứng và giòn. Bản thân lớp này sẽ có vết nứt. Khi gia công EDM có ứng suất, nên sử dụng tần số cao để tạo lớp tự sáng. Lớp sáng được giảm đến mức tối thiểu và phải được loại bỏ bằng cách đánh bóng và ủ. Việc ủ được thực hiện ở nhiệt độ ủ cấp ba.
Điểm kiến thức chín:
Những lưu ý trong quá trình xử lý khuôn: Xử lý nhiệt không đúng cách sẽ dẫn đến nứt khuôn và bong tróc sớm. Đặc biệt nếu chỉ sử dụng phương pháp làm nguội và ủ mà không sử dụng phương pháp làm nguội, sau đó thực hiện quá trình thấm nitơ bề mặt, các vết nứt bề mặt sẽ xuất hiện sau vài nghìn lần đúc khuôn. và nứt. Ứng suất sinh ra ngay sau khi dập tắt là kết quả của sự chồng chất của ứng suất nhiệt trong quá trình làm mát và biến dạng cấu trúc trong quá trình thay đổi pha. Ứng suất dập tắt là nguyên nhân gây ra biến dạng và nứt, và việc ủ phải được thực hiện để loại bỏ quá trình ủ ứng suất.
Điểm kiến thức 10:
Khuôn mẫu là một trong ba yếu tố thiết yếu trong sản xuất khuôn đúc. Chất lượng sử dụng khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời liên quan đến chi phí đúc khuôn. Đối với xưởng đúc, việc bảo trì và bảo dưỡng khuôn tốt là sự đảm bảo chắc chắn cho tiến trình sản xuất thông thường diễn ra suôn sẻ, có lợi cho sự ổn định của chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất vô hình ở mức độ lớn và từ đó cải thiện hiệu quả sản xuất.
Thời gian đăng: 28/06/2024
