Nói chung, việc thiết kế hệ thống cổng tuân theo ba nguyên tắc:
1. Đổ nhanh: để giảm nhiệt độ giảm, suy thoái và oxy hóa;
2. Đổ sạch: tránh tạo ra xỉ và tạp chất, đồng thời che chắn xỉ trong sắt nóng chảy khỏi khoang;
3. Đổ kinh tế: tối đa hóa năng suất của quá trình.
1．Vị trí của phần cuộn cảm
1. Khi thiết kế hệ thống rót, điều đầu tiên cần quan tâm là vị trí của phần chặn dòng chảy, vì nó quyết định tốc độ rót. Nói chung, có hai vị trí truyền thống để bố trí các đoạn cuộn cảm.
2.Một là sắp xếp nó giữa người chạy bên và người chạy bên trong. Con số này có thể phù hợp với số lượng của người chạy bên trong. Nó còn được gọi là đổ áp lực. Do mặt cắt tối thiểu gần với vật đúc nên tốc độ tuyến tính của sắt nóng chảy rất cao khi đi vào khoang.
3. Phần còn lại được đặt giữa mầm và rãnh bên, chỉ có một phần chặn dòng chảy, còn được gọi là rót không áp suất.
4. Sản xuất gang hiện đại không thể tách rời khỏi công nghệ lọc. Để áp dụng tốt hơn các bộ lọc gốm xốp, nên sử dụng đường rót làm phần chặn dòng chảy trong thiết kế quy trình.
Các yếu tố cần xem xét
1. Thời gian rót, đây là một trong những chức năng của hệ thống rót và có nhiều thuật toán khác nhau. Ngày nay, phần mềm mô phỏng chủ yếu được sử dụng để tính toán nó. Vậy có cách nào tính bằng tay nhanh hơn không? Trả lời: Có, và nó đơn giản.
T giây =√(W.lb)
Trong đó: t là thời gian rót, đơn vị là giây, W là trọng lượng rót, đơn vị là pound. Giữ nó đơn giản.
2. Hệ số ma sát. Sắt nóng chảy sẽ cọ xát vào thành khuôn trong quá trình đổ. Ma sát cũng sẽ xảy ra giữa sắt nóng chảy và sẽ có sự thất thoát năng lượng nên cần phải cân nhắc.
Nói chung, đối với các tấm có thành mỏng, hệ số ma sát § phải nhỏ bằng 0,2; đối với các phần dày và vuông, hệ số ma sát§phải lớn bằng 0,8.
3. Tất nhiên, bạn cũng có thể chính xác hơn. Biểu đồ dưới đây có thể được sử dụng để tìm thấy nó.
Thời gian đăng: May-07-2024
